工业铝型材主要应用在交通运输领域、船舶与海洋装备领域、电子电器领域、光伏领域、机械加工设备、医用设备、智能家居领域、电力、3C领域、新能源汽车及零部件等领域,在国民经济建设、战略性新兴产业和国防科技工业发展中发挥重要作用,随着环保、轻量化等方面的需求不断增长,国内的高端工业铝型材市场将会越来越大。
一:设备精良、技术过硬是提高生产效率的先决条件
提高挤出制品的生产能力,关键在于设备先进,工人素质高和现代化的科学管理。对于硬件设施来说,提高工业铝型材设备的水平,是提高生产效率的重中之重。
工业铝型材挤压工艺注意要素:
1:温度控制:挤压温度是生产过程中最重要的基础因素。挤压温度的控制很大影响着产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等。
2:挤压速度:挤压过程中必须严格控制挤压速度。挤压速度影响着变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及制品表面质量。
二:温度控制与提高产量的关系
一般情况下,在没有非设定停机的情况下,**产量主要取决于挤出速率,而后者受制于四个因素,其中三个固定不变而另一个则是可变的。**个因素是工业铝型材挤压机的挤压力,挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压;第二个因素是模具设计,在挤压过程中,由于模具壁的摩擦力,一般会导致铝合金流经的温度升35~62℃;第三个因素是被挤压的合金的性质,它是一个无法控制的因素,,型材的出口温度一般不可超过540℃,否则,材料表面质量会下降,模痕明显加重,甚至出现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。最后一个因素是温度及其受控程度。
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