流水线生产中的质量控制和质量保证体系对于企业的长期成功至关重要。以下是建立和完善质量控制和质量保证体系的关键步骤：

一、明确质量目标和期望

首先，企业需要明确自身的质量目标和期望。这涉及到确定并定义符合客户和市场需求的产品特性、性能指标和可靠性要求。质量目标应具有可测量性、可达成性和时效性，以确保在生产过程中持续满足客户的要求。

二、建立严格的生产标准和流程

为确保产品质量的稳定性和一致性，企业需要建立清晰的生产标准和流程。这包括详细的工艺指导书、操作规程、检验规范等，以确保所有员工明确知道如何操作和执行任务。同时，应定期审查和更新这些标准和流程，以适应市场和技术的变化。

三、强化员工培训和教育

员工是质量控制和质量保证体系的核心。企业应提供充分的培训和教育，确保员工具备必要的知识和技能，以理解和执行生产标准和流程。培训内容可以包括产品知识、工艺操作、质量意识等，并通过定期的考核和反馈来确保培训效果。

四、实施全面质量管理（TQM）

TQM是一种以客户为中心、全员参与、全过程控制的管理方法。企业应通过TQM的实施，确保从产品设计、原料采购、生产制造到最终检验的每一个环节都得到有效的质量控制和质量保证。同时，应鼓励员工积极参与质量管理活动，提出改进意见和建议。

五、进行持续的过程监控和检验

为确保生产过程中的产品质量，企业应实施持续的过程监控和检验。通过运用统计过程控制（SPC）、在线检测设备、定期抽检等方法，对生产过程中的关键控制点进行实时监控，及时发现并纠正异常。同时，成品出厂前应按照规定的检验规范进行严格把关，确保产品符合客户要求。

六、运用信息化管理系统

信息化管理系统（如ERP、MES等）能够帮助企业实现生产过程的可视化和数字化管理，提高质量控制和质量保证的效率和准确性。通过实时收集和分析生产数据，企业可以更好地了解生产状况，及时发现并解决潜在问题。同时，信息化管理系统还有助于实现质量信息的追溯和共享，提高管理效率。

七、建立质量评估和改进机制

企业应定期对质量控制和质量保证体系进行评估和改进，以确保其持续有效性和适应性。通过收集内外部反馈、客户投诉等信息，分析现有体系的不足之处，制定针对性的改进措施。同时，应将质量评估结果与绩效考核挂钩，激励员工积极参与质量管理工作。

八、与供应商建立紧密合作关系

供应商的质量水平对企业的产品质量有着重要影响。企业应与供应商建立紧密的合作关系，确保供应商遵循相同或类似的质量标准和要求。通过定期的供应商评估和审核，确保供应商的质量管理水平得到提升和保持。

综上所述，建立和完善流水线生产中的质量控制和质量保证体系需要从多个方面入手。通过明确质量目标、建立生产标准和流程、强化员工培训、实施全面质量管理、持续过程监控和检验、运用信息化管理系统、建立质量评估和改进机制以及与供应商建立紧密合作关系等措施，企业可以建立起一套高效的质量控制和质量保证体系，从而提升产品质量和市场竞争力。